Folia stretch znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, a także w domowych warunkach. Wszystko dzięki jej właściwościom, które pozwalają m.in. na zabezpieczanie paczek i innych przedmiotów przed zniszczeniem czy dostępem osób niepożądanych. Z czego produkuje się stretch i jak wygląda ten proces? Sprawdź!
Z czego jest zrobiona folia stretch i gdzie ją się stosuje?
Folia stretch - co to jest? To nic innego jak rodzaj folii o dużej rozciągliwości i wytrzymałości. Charakteryzuje się także wielowarstwowością, jak również termoplastycznością. Jej właściwości to w dużej mierze zasługa materiału, który powszechnie wykorzystywany jest do jej produkcji. W praktyce mowa o polietylenie o niskiej gęstości (LDPE). Do wytwarzania folii stretch stosuje się także inne tworzywa sztuczne, takie jak m.in. kopolimer, polipropylen, a także fluoropolimery. Ponadto dostępna jest w formie rolek, dzięki czemu możesz dostosować jej ilość do bieżących potrzeb. W naszej ofercie znajdziesz ją w różnych wariantach: mini, transparentna, czarna, biała.
Folia stretch - jej zastosowanie jest bardzo uniwersalne. Okazuje się niezastąpiona w wielu branżach, w tym m.in. przemysłowej, produkcyjnej, transportowej, magazynowej czy e-commerce. Stretch do owijania znakomicie sprawdza się do pakowania różnego rodzaju towarów. Pozwala zabezpieczać je na paletach i łączyć wiele przesyłek w jedną, co znacznie ułatwia ich transport, jak również składowanie w halach magazynowych. Ponadto świetnie sprawdza się także podczas przeprowadzek. Z jej pomocą skutecznie ochronisz meble i pozostałe wyposażenie domowe nie tylko przed zabrudzeniami i uszkodzeniami, ale również kradzieżą - dotyczy to przede wszystkim czarnej folii stretch. Nic nie stoi na przeszkodzie, aby wykorzystać ją również do kompletowania i pakowania małych partii towarów.
Polietylen – główny składnik folii stretch
Folia stretch - jej skład w dużej mierze determinuje jej właściwości i komfort użytkowania. Większość producentów stawia na polietylen. To rodzaj tworzywa sztucznego, który jest wynikiem procesu polimeryzacji etenu. W przemyśle często oznaczane jest symbolem PE. Jego wykorzystanie do wytwarzania stretchu nie jest przypadkowe. Materiał ten wyróżnia się odpornością na działanie zarówno wody i wilgoci, jak i pary wodnej. Ponadto nie wchodzi w reakcję z kwasami, zasadami i solami, a więc folia jest na nie wysoce odporna.
Polietylen ma również to do siebie, że kurczy się pod wpływem obróbki cieplnej, dzięki czemu pozwala idealnie dopasować się do różnych kształtów. Oprócz tego gwarantuje rozciągliwość, elastyczność, a także odporność na szkodliwe czynniki zewnętrzne, w tym zmienne temperatury czy opady atmosferyczne.
Proces produkcji folii stretch - od surowca do gotowego produktu
Jak wygląda produkcja folii stretch? W grę wchodzą dwie metody. Pierwsza z nich to metoda rozdmuchu “blown”. W praktyce mowa o roztopieniu polietylenu, który następnie zostaje rozdmuchany w dwóch kierunkach - maszynowym i poprzecznym. Kluczem do sukcesu jest tutaj zastosowanie odpowiedniego ciśnienia. Potem materiał jest chłodzony powietrzem. Tak powstały stretch wyróżnia się znakomitą rozciągliwością w duecie z wytrzymałością. Jest odporny na przebicia, a przy tym posiada lepsze warunki klejenia. Ten sposób wytwarzania folii jest czasochłonny, jednak efekty wynagradzają wszystkie uniedogodnienia.
Produkcja streczu metodą wylewu maszynowego “cast” opiera się natomiast na roztopieniu surowca, czyli polietylenu, a następnie wylaniu go z pomocą dedykowanej głowicy na szybko obracający się walec. Dzięki temu jest on błyskawicznie rozciągany i schładzany przy pomocy specjalnych wytłaczarek. Jest to metoda bardziej wydajna, która umożliwia uzyskanie folii stretch składającej się z kilku warstw. Wyróżnia się ona odpornością na uszkodzenia mechaniczne i elastycznością.
Różnice między folią stretch ręczną a maszynową
Folia stretch - materiał ten występuje w dwóch podstawowych wariantach. W praktyce mowa o folii stretch ręcznej, która dedykowana jest ręcznemu owijaniu palet z wykorzystaniem uchwytów i dozowników. Przez to jest lekka, łatwa w zastosowaniu, jak również stosunkowo tania. Sprawdzi się wszędzie tam, gdzie jej zużycie jest dość niskie, czyli np, w małych i średnich przedsiębiorstwach.
Folia stretch maszynowa została stworzona z myślą o jej użytkowaniu z pomocą specjalistycznego sprzętu i akcesoriów. W wielu zakładach czy magazynach dostępne są maszyny do owijania palet, które pozwalają na automatyzację wielu procesów logistycznych. Charakteryzuje się większym rozmiarem - zarówno szerokością, jak i grubością. Świetnie sprawdza się w dużych magazynach i centrach logistycznych, a także zakładach produkcyjnych.
Jakie właściwości zapewnia odpowiedni skład folii stretch?
Zastosowanie odpowiednich materiałów do produkcji folii stretch to gwarancja jej dobrych właściwości. Wykorzystanie polietylenu o niskiej gęstości (LDPE) zapewnia bardzo dobre parametry. W praktyce mowa o takich jak m.in. dobra przyczepność, elastyczność, odporność na uszkodzenia mechaniczne i wilgoć, termokurczliwość.
Zobacz również inne wpisy: